2022年8月23日，由中国工程机械工业协会主办的主题为“新阶段、新格局、新作为”第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。在此次会议上，中联重科股份有限公司副总裁郭学红发表了题为《塑造新型制造企业，中联重科数字化转型之路》的主旨演讲。  

中联重科股份有限公司副总裁郭学红

以下为演讲实录：  

各位工程机械行业的领导及同仁，上午好！  

很高兴和大家齐聚长沙、共同探讨行业的创新经验和发展趋势，下面由我代表中联重科，分享在塑造新型制造企业的实践过程中，中联重科是如何利用数字化推动创新转型的。  

中联重科创建于1992年，主要从事工程机械、农业机械等高新技术装备的研发制造，现为中国工程机械龙头企业之一，在建筑起重机、混凝土机械、工程起重机械、高空作业机械以及智慧农业领域均处于全球和国内市场的领先地位。  

目前，工程机械行业的国际化竞争正在加剧，在这一全球化的技术创新时代，如何实现公司的可持续、高质量发展，在国际竞争格局中站立有利地形、实现全面超越，企业的转型变得尤为重要。中联重科深入思考了企业的转型战略，无论是+互联网，还是+资本，实现产业转型，我们都需要提升自身的能力基础和自身的变革动能，塑造数字经济时代的新型制造企业。  

在2014年，詹纯新董事长提出了端对端的思想，目标是通过企业全面业务的端对端，消除传统企业经营所存在的业务流程断点、数据流转断点、经营管理断点和绩效考核断点，通过数字化的手段，减少不增值的中间环节、实现有效的分配、有效的降低经营成本、有效的提供产品服务和有效的经营管理，基于互联物联、大数据、云平台牢牢的抓住企业、抓住市场、抓住产品，实现新型企业的转型。  

在这个总的思路下，2008年到2014年我们完成了内部核心业务的单点线上化，并从2015年开始进行统一IT架构和产品4.0智能化创新的升级，重点开展营销端对端建设。这一阶段，我们基本拉通了从商机到交付的全流程，企业的营销服务业务实现了90%的移动化，整个营销的管理动作全部实现了管理前移，同时通过大数据BI报表的开发，开始培育管理者、基于数字决策的能力与习惯。到了2019年，我们的数字化转型进入了第三个阶段，我们对工业互联网平台进行了一次全面重构、完全拥有自主知识产权。同时，公司开始筹划智慧产业城项目，基于智能制造，从工厂的研发端对端、供应端对端、制造端对端、质量端对端入手，进行公司工厂产品交付侧的全面数字化升级，当然也包括海外数字化和业财一体化，将中联重科的数字化转型往更深的地方推进，目前这一进程仍在继续。  

在企业数字化转型的支持下，中联重科在2017年开始的新一轮工程机械周期中，很好的抓住了发展机遇，通过落实公司的“四精”、“四要”极致管理变革、营销端对端商业模式变革和企业数字化转型变革，实现了企业的迅速发展，在人员没有增长的情况下，实现了业绩的大幅提升。  

接下来，我将从五个方面来分享中联重科数字化转型。首先要介绍的是中联重科统一数字化架构的工作，技术平台和技术体系是数字化转型的基石。  

在2014年以前，中联的每个事业部都有各自的IT系统，除了OA和ERP是集团统一架构外，其他各不相同，烟囱式的业务系统架构导致了严重的数据孤岛问题。2015年开始，我们建设了具备自主知识产权的云谷工业互联网平台，并在此基础上通过容器化和微服务改造，把整个公司烟囱式的信息系统全部拆掉，构建了统一的IT治理体系和IT技术架构，实现了数字化建设技术底层的统一。  

借助行业领先的工业物联互联技术，我们实现了全球范围设备高频低时延的统一接入和设备画像，支撑50多万套、千亿价值的工程机械、产线设备、园区设备的数据融合和智能化集群协作，让整个企业的数据、业务、设备、人员、财务都集中在一个平台上进行管控。  

第二方面，研发是企业产品全生命周期的源头，研发与产品的数字化也是企业数字化转型建设的重要开端。  

在研发数字化上，2020年开始，我们以中联产品4.0创新研发模式为核心，构建了新一代数字化研发平台，以全三维数字化样机为基础，以BOM和三维模型两条主线贯穿研发部门数字化设计、仿真、分析、试验各环节，实现多专业、一体化的研发设计协同，并通过与工业互联网的技术融合，形成数物互联、虚实结合、数据驱动的新型数字化研发能力和研发项目管控能力。  

我们在设备上加装了丰富的智能传感器，基于物联网可以连接每一台设备，让设备具备感知能力，再结合大数据、人工智能，给设备安装上智慧大脑，让设备具备思考能力，实现设备的自诊断，自调整、自适应。  

我们结合智能产品，为客户提供了设备管理、施工安全、效能分析、数据决策、设备控制、智能运维等数字化应用增值服务。比如，在设备管理方面，我们通过手机就可以实时查看设备工况，在遇到设备断电、载重超负荷、倾角过大等异常情况时，会立刻自动发出告警并直接推送至用户端和企业服务端，中联重科的服务人员可以迅速远程介入并通过后台的专家诊断系统提供智能化的故障诊断和维修服务，让用户的设备管理可靠、省心。  

以起重机设备为例，我们提供了整套从智能吊装规划到自动就位，到智能吊装辅助，再到智能管理的全路径解决方案。在吊装规划阶段，可以通过参数化建模输出，自动生成吊装方案，优选设备型号和工况，通过自动路径规划和无人驾驶，实现一键展车。在吊装过程中，我们结合智能摄像头以及控制系统可以实现全过程无人操控，吊钩防摇摆，同时，基于视觉闭环反馈的精准对位技术，整个吊装的对位精度可以达到15厘米以下，实现有眼睛、会思考的起重机。同时，综合应用智能车载视频以及智能管理的app，我们可以对整个吊装数据进行统计，并生成分析报表，为设备的健康状态管理以及维保提供数据支撑。  

此外，我们还基于工业互联网技术提供从土方基础开始到浇筑、低空吊装、高空吊装整个施工过程的智慧工地整体解决方案，实现从地到空、从人到设备的高效协同作业。  

中联的产品目前已经从4.0时代，进入到了4.0A时代，达到智能化水平的基础机型产品已超过150种，智能设备的销售收入贡献率已超过90%，体现了数字化为产品赋能的重要作用。  

第三方面，在营销与服务的数字化转型中，中联重科主要通过移动化、大数据与人工智能等新技术，推进公司到客户侧的业务与流程端对端拉通，实现“市场在掌上、产品在网上、数据在云上”的商业模式转型。  

在营销侧，我们全面梳理了从线索到回款、从订单到交付、从问题到解决的100多个业务流程，通过营销中台、APP、微信等多种工具进行全面固化，有效连接业务人员、服务工程师、金融与信贷经理、渠道与合伙人以及客户等资源，实现了营销全要素连接和以客户为中心的全员责任绩效体系，打造了内部合同评审24小时、设备申请到交付24小时、召请维修24小时达成的业务快速响应能力，拉近公司与客户间距离。  

在服务侧，我们利用工业互联网连接4.0智能产品，远程线上实时监控设备运行状态、建立设备故障智能预警模型，实现了智能产品的自诊断和自动报警，并通过APP向客户主动推送，实现从设备自动预警、服务资源智能调度到服务过程可视化到客户线上评价全过程数字化，推进了中联重科服务模式从被动到主动式的全面升级，有效提升了服务效果，增强了客户满意度。  

同时，我们利用物联网、大数据、工业互联网、区块链等新技术构建了设备全生命周期管理平台，为客户提供从基础维保服务、设备安全服务、使用效能、资产盘活、客户经营、二手设备交易等多场景的增值服务，服务的价值在数字化的支撑下得到了延伸。  

通过服务资源、客户问题到服务解决业务过程的全面数字化，我们实现了服务资源一盘棋、服务标准一条线，服务响应能力大幅提升，15分钟响应率从93%到99%，24小时完成率从74.2%提升到92.8%，让服务的价值得到更深入的体现。  

第四，智能制造升级，制造效能和产能利用是工程机械行业企业的命脉。  

中联重科在“三高四新”战略指导下，投资千亿元、打造万亩智能制造智慧产业城，全面达产后年产值将超过1000亿元，带动整个区域的工程机械生态发展，形成新的产业高地。为打造这个国际首创、全球领先的工程机械产业园，将“看得见的智慧”与“看不见的智慧”深度融合，实现二十年不落后，中联重科正利用数字化新兴技术深入打造柔性生产和敏捷供应链运营体系。  

我们以精益理念为主导，以卓越运营为目标，以物联互联为基础，以数字系统为抓手，实现了从工厂到车间到班组再到个人的数据网络化、业务系统化和管理智能化升级。在精益生产的基础上，通过自动化产线实现生产过程的自动化，通过智能制造MOM系统实现过程控制的数字化，通过AI人工智能等新技术应用实现生产执行、工厂管理的智能化，最终打造产业城的智能制造模式，实现产品生产的运营改善、效能提升、安全可靠、绿色节能。  

“多品种、小批量、定制化”是工程机械行业的一大特点，为保证智能工厂集群全自动、高节奏、柔性化的生产，我们通过数字化技术建立了精确地产销预测模型，将需求预测与供应商高效协同，动态掌握供应商库存、产能情况，结合生产需求，统筹调度物资供应节拍，协助供应商备货，改善产业链内的综合供应成本。  

目前，中联重科“灯塔工厂”集群已初步实现“人机物”虚实融合、协作，计划、生产、质量、设备、安环、能源等全业务过程已完成数字化、可视化升级。在智慧产业城中，在数字化应用和智能化设备的支持下，我们的中大挖机设备生产基本可以实现左边钢板进去、右边挖掘机出来，现在每6分钟我们的智能制造产线就能够生产下线一台挖机，整个生产效率的提升是呈指数级跨越式的。  

第五方面，企业的发展离不开业务的执行，但更重要的是面向瞬息万变的竞争环境中，快速、准确、及时的经营决策。  

通过近14年的企业数字化转型，我们的研发、制造、供应、营销、服务已完成升级，企业管理流程和业务执行水平上了新台阶，同时也积累了海量的业务数据和财务数据。利用这些数据，为企业提升运营效率、降低经营成本、预防经营风险、把控投资决策等等经营管理活动提供决策支持，也是我们这一阶段的重要工作。  

中联重科通过自主可控的大数据平台——中联大脑的建设，已实现8大业务场景超过1000个数据分析主题的应用，通过外部市场数据、内部业务数据和设备物联数据的结合，中联大脑为企业管理者提供了多场景、多维度、多视角、准实时的经营分析和数据决策的能力，并通过AI人工智能的创新应用来驱动企业的数据决策。  

我们通过中联大脑统一了底层数据口径、打通了数据流转链路和架构了KPI考核指标，打造标准统一、边界清晰的企业经营数据池，实现数据驱动的卓越运营。每天，当董事长、各事业部总经理到达办公室打开电脑，就能看到实时、准确的企业经营整体趋势、现金流发展趋势、销售区域成单热度、工厂生产情况、业务执行效率等信息，通过数据钻取可以深入到最底层的订单级别、深入到最底层的绩效责任人，真正做到了用数据说话、、用数据考核、用数据决策，企业运营管理的智能化程度大大提升。  

未来，我们的数字化转型战略一方面是从数字化向智能化的更高层次应用转变。利用AI技术、数字孪生技术、元宇宙技术等构建数字化产业链平台，推动传统串联型产业联合向网络化产业生态转型，实现全产业链价值链优化、步调一致、协同共赢；另一方面是从内部向外部的能力输出、对外赋能。我们成立了必一运动科技有限公司，希望利用我们在离散型制造业上的先进技术能力和成熟应用场景方案为中国制造贡献一份力量，服务于制造强国战略。  

我今天的分享就到这里，感谢大家对中联重科30年来的关注和支持，谢谢大家！